工业废水因其性质和危害，采用生化法和普通的化学氧化法难以满足其出水指标要求，目前高级氧化技术是工业废水处理的研究热点，并被应用于大部分工业废水提标改造。常用的方法主要包括芬顿氧化法、湿式催化氧化、光催化、电催化、臭氧催化氧化等,其中臭氧催化氧化法因其优良的催化性能而逐渐受到重视，臭氧催化氧化法的核心在于选择合适的催化剂，通常催化剂包括载体和催化活性组分。按催化剂的相态分为均相催化臭氧氧化和非均相催化臭氧氧化，均相臭氧催化存在矿化率低、不易回收等缺点，因此相对于均相臭氧催化，非均相臭氧催化更有很好的实际应用，非均相臭氧催化重点在于催化剂的制备，下面主要重点介绍非均相催化剂的制备。
臭氧催化剂的合成现状
臭氧催化剂合成需要基于几个特点进行考虑：活性高、选择性好、耐受性强、机械强度大、重复利用次数多、体积及密度合适。
1 选择性好
根据废水中有机物的特性，选择对该类污染物催化效果好的催化剂。
2 机械强度大
机械强度大的催化剂，是为了防止催化剂在使用过程中，催化剂本身间碰撞及废水对催化剂的冲击而导致活性物质脱落失去效果。
3 重复利用次数多
催化剂的重复次数也是很关键的指标，一方面是为了保证臭氧催化剂在多次使用后，仍能保持高的催化活性，另一方面也是考虑到成本降低。
四、臭氧催化剂的制备方法
催化剂的制备方法通过采用浸渍法、沉淀法、机械混合法、热熔法。其中浸渍法是臭氧催化剂的常用制备方法，浸渍法通常是将活性物质配制成溶液去浸渍载体，浸渍法的基本原理是通过载体的孔隙与液体接触时，由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使液体渗透到毛细管内部;同时也因活性组分在载体表面上的吸附，下面重点介绍采用浸渍法制备出的臭氧催化剂。
